砼構造物裂縫寬度及深度。目前的土木建筑工程中，混凝土結構占絕對的主導地位。

  但是，混凝土結構并不是堅不可摧的。由于內外因素的作用，不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結構物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。為保證混凝土結構的安全、穩(wěn)定、耐久，必須從根本上對有害的裂縫進行治理。

  本文就砼構造物裂縫寬度及深度、成因及常用裂縫修補加固辦法幾個方面，南京加固公司會詳細分析，力求找到最合適的裂縫治理辦法。

砼構造物裂縫寬度及深度

  一、混凝土裂縫類型

  通常混凝土結構的裂縫按其形成可分為以下三大類：

  1、靜止裂縫

  形態(tài)、尺寸及數量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復時，僅需依裂縫粗細選擇修復材料和方法。

  2、活動裂縫

  寬度在現有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定，易隨著結構構件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時張時閉的裂縫。修復時，應先消除其成因，并觀察一段時間，確定已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的方法處理。

  3、尚在發(fā)展的裂縫

  長度、寬度或數量尚在發(fā)展，但經歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發(fā)展后，再進行修復。

  二、混凝土裂縫成因

  1、溫度引起的裂縫

  當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結構內將產生應力，因此產生的裂縫。如當混凝土內部溫度很大，當混凝土因降溫的收縮變形受到巖石地基或老混凝土墊層的約束時，將會在混凝土內部出現很大的拉應力而產生約束裂縫。驟然降溫，水化熱，蒸汽養(yǎng)護或冬季施工時施工措施不當，混凝土驟冷驟熱，內外溫度不均，易出現裂縫。

  2、荷載引起的裂縫

設計計算階段，結構計算時不計算或部分漏算;計算模型不合理;結構受力假設與實際受力不符;荷載少算或漏算;使用階段，超出設計載荷的重型車輛經過;內力與配筋計算錯誤;結構安全系數不夠。結構設計時不考慮施工的可能性;設計斷面不足;鋼筋設置偏少或布置錯誤;結構剛度不足;構造處理不當;施工機具、材料堆放不合理;預制結構翻身、起吊、運輸、安裝不當，造成結構受力不合理;不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式，不對結構做機器振動下的疲勞強度驗算等都是引起裂縫的原因。

  3、收縮裂縫

  在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因?；炷两Y硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小的現象。由于混凝土表層的水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮。

  4、沉降裂縫

由于基礎豎向不均勻沉降或水平方向位移，地質勘察精度不夠、試驗資料不準。在沒有充分掌握地質情況就設計、施工，這是造成地基不均勻沉降的主要原因。比如丘陵區(qū)或山嶺區(qū)橋梁，勘察時鉆孔間距太遠，而地基巖面起伏又大，勘察報告不能充分反映實際地質情況。

  5、施工質量引起的裂縫

混凝土結構澆筑、構件制作、拆模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質量低劣，容易產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深層的和貫穿的各種裂縫?；炷琳駬v不密實、不均勻，出現蜂窩麻面、空洞，導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。混凝土澆筑過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉實不足，硬化后沉實過大，容易在澆筑數小時后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫?；炷翑嚢?、運輸時間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土體積上出現不規(guī)則的收縮裂縫。

  三、裂縫修補加固方法

  根據裂縫的寬度、深度及分布特點，對裂縫寬度在0.15mm以下且裂縫深度較淺的細小裂縫，采用涂刷封縫膠的方式進行表面封閉。對寬度大于0.15mm的裂縫，采用高壓灌漿的方法進行處理，即將灌縫膠，通過鉆孔埋設注漿嘴，用壓力將其注入結構裂縫中，以達到封閉裂縫的目的。再于混凝土表面粘貼碳纖維復合材料進行補強加固。  

常用的方法，有以下四種，可根據具體情況進行選擇：

  1、表面封閉法

  南京加固公司利用混凝土自身表層微細獨立裂縫(裂縫寬度≤0.2mm)或網狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠液，來封閉裂縫通道。施工時先將待修補的砼表面清洗干凈，保持干燥，用毛刷將低粘度修補膠液涂刷在裂縫處，正常涂刷三次，每次涂刷待觸指干后再進行下次涂刷，兩次涂刷方向保持垂直。對樓板和其他需要防滲的部位，還應在混凝土表面粘貼碳纖維復合材料以封護增強作用。

  2、填充密封法

  在構件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽;當裂縫較細時，亦可鑿成V形溝槽。當為活動裂縫時，槽寬應≥15mm與5倍最大裂縫寬度之總和，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼纖維復合材料以封閉其表面。

  此法適用于處理≥0.5mm的活動及靜止裂縫。

  3、注射法

  以一定的壓力(0.1~0.3MPa)將低粘度、高強度的曼卡特灌縫膠注入裂縫腔內;

  ①裂縫檢查：對裂縫大小在0.1mm以上，表面沒有滲水的可采用靜置注膠處理。

  ②裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。

  ③粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上;平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行安裝，座安裝間距為300mm左右

  ④封閉裂縫：用專用封口膠或其他結構膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀察口。

  ⑤封口檢查：對封閉裂縫進行檢查，確保無漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無被吹起。有，則證明漏氣需補涂封口膠;無，則證明密封良好可注膠。

  ⑥配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調配好，配膠盡量用多少配多少，不多配以免浪費。

  ⑦灌注：將調配好的膠體吸入灌注器內，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時間一般為0.5~1小時，實際以灌注器內不跑膠，預留觀察口出膠為準，如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。

  ⑧拆除灌注器、固化養(yǎng)護：注滿后應及時拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時固化養(yǎng)護后方可拆除底座和封口部位

  ⑨粘貼碳纖維布：拆除底座，用封口膠補平，并在混凝土表面粘貼碳纖維復合材料以起到封護增強作用。

此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補強。

  4、壓力注漿法

  在一定時間內，以較高壓力(以產品使用說明書確定)將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內;

  ①清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。

  ②鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.

  ③埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭)，并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏漿。

  ④封縫：將裂縫表面用封口膠進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。

  ⑤灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上;平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

  ⑥拆嘴：灌漿完畢，確認化學漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

  ⑦封口：用封口膠進行灌漿口的修補、封口處理。

  ⑧粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復合材料以起到封護增強作用。

  此方法適用于處理大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。

  砼構造物裂縫寬度及深度。南京加固公司混凝土裂縫的修復必須以結構可靠性鑒定結論為依據。通過現場調查和分析，對裂縫起因、屬性和類別作出判斷，并根據裂縫的發(fā)展程度、所處的位置與環(huán)境，對受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據此才能有針對地選擇適用的修補方法進行防治。