江蘇省水利廳科技檔案室由于原使用功能為普通辦公用房，現(xiàn)改造為檔案室使用，檔案室的使用荷載為1000KN/㎡，原結(jié)構(gòu)荷載不滿足現(xiàn)使用要求，愛牢南京加固公司故對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固使結(jié)構(gòu)荷載達(dá)到1000KN/㎡，以滿足檔案室的使用要求。

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一、主要加固辦法有：

  梁加大截面加固，JKL1，3-6層的C-E軸加大截面加固，3-5層的F軸加大截面，原梁截面尺寸為240×560，現(xiàn)將梁截面擴(kuò)大為360×740，在梁底種植5Φ16的主筋，并將10的U型箍筋與原箍筋焊接，澆注UGM高強(qiáng)灌漿料。

  JKL2，6層的軸加大截面加固，3-5層的G軸加大截面，原梁截面尺寸為240×560，現(xiàn)將梁截面擴(kuò)大為320×560，在梁底種植3Φ16的主筋，并將Φ10的U型箍筋與原箍筋焊接，澆注UGM高強(qiáng)灌漿料。

  板加固采用增加型鋼加固的辦法，在板上增加GL1-20a(200*100*7.0*11.4)和GL2-C10(100*48*5.3*8.5)。焊接于框架梁上的埋件，埋件錨固在增大截面的梁上。

二、梁加大截面加固工藝

  (1)、表面粉刷層的鑿除，對新老混凝土結(jié)合面的表面層，用電鎬鑿除表面粉刷層，并清理表面所有附著物，用鋼絲刷將混凝土表面松散浮渣除凈。

對新老接合面進(jìn)行打磨，需去除1～2mm厚表層，用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)吹凈粉塵，并用抹布擦拭干凈。如原混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重凸凹不平之處，應(yīng)采用高強(qiáng)樹脂砂漿找平，找平處應(yīng)與周圍過渡圓滑自然。

  在表面清理完后，用尖頭電鎬在原面鑿除坑槽，間距100，深度6，后刷粘結(jié)劑。

  (2)、植筋施工

  混凝土成孔, 化學(xué)植筋時采用沖擊電錘成孔,植筋的孔深孔徑按照加固梁主筋Φ16，鉆孔徑20，孔深190技術(shù)參數(shù)執(zhí)行。

  清孔及洗孔

  鉆孔完畢后用空壓機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)效果。先用空壓機(jī)吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，再用空氣壓縮機(jī)吹凈，直至無粉塵為止。

  混凝土構(gòu)件孔道成孔后應(yīng)保持干燥，孔道完成后應(yīng)及時會同甲方、監(jiān)理人員對孔道直徑、深度、位置等方面進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)入下道工序。

  鋼筋除銹，錨固鋼筋需植入部份若有浮銹，則用鋼絲刷進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應(yīng)大于錨固體埋置長度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干凈的環(huán)境和容器上備用。

  填注結(jié)構(gòu)膠，采用專用膠槍向孔內(nèi)注膠，注膠時膠嘴應(yīng)伸至孔底，一邊注膠一邊緩緩?fù)顺觥Ｈ艨椎垒^深，膠嘴無法伸至孔底時，應(yīng)當(dāng)在膠嘴前加裝連接管。注膠時注意開始的3～4滴膠可能會混合不均，應(yīng)當(dāng)棄用。當(dāng)膠液約為孔洞的2/3時再插入鋼筋,插入時一邊轉(zhuǎn)動一邊插入鋼筋，以利空氣排出,其量按膠液剛溢出為益。

  養(yǎng)護(hù)，將植好的鋼筋靜置養(yǎng)護(hù)2小時，養(yǎng)護(hù)期間不得受力或擾動，達(dá)到強(qiáng)度即可做抽檢抗拔試驗。

  (3)、鋼筋制作綁扎，現(xiàn)場施工時，在現(xiàn)場布置鋼筋加工場地。進(jìn)行鋼筋加工制作。按施工進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場、堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工操作。

  本次鋼筋綁扎主要是梁加固，故鋼筋應(yīng)在化學(xué)植筋前即應(yīng)根據(jù)已成的孔來配制、下料、制作。

  梁的箍筋穿過樓面板呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤長度不小于10d。

  鋼筋的綁扎順序一般為主筋，箍筋，附加筋。搭接綁扎其綁扎點不少于三個。

  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

  鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標(biāo)牌標(biāo)識。

  施工時要對鋼筋進(jìn)行復(fù)試，合格后方可投入使用。

  驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。

  (4)、模板制作，此處施工模板采用11夾板做面板，50×100木方做擱柵，鋼管扣件滿堂腳手架作支撐架。

  模板體系技術(shù)措施

  封模前應(yīng)進(jìn)行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。

  梁和板跨度為6m，模板要起拱，起拱高度為5mm。

  模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度。

  支模質(zhì)量要求及驗收按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

  模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm。

  (5)、澆筑高強(qiáng)灌漿料，首先在板上選擇合適的澆筑口，每隔2米在板上開75的圓洞留著澆筑灌漿料。

  灌漿料的攪拌，加水量一般應(yīng)按隨貨的產(chǎn)品檢驗報告上的推薦用水量加入，一般灌漿料用量的13%，攪拌均勻即可使用。灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1-2min，人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量，攪拌2min，其后加入剩余用水量，繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌地址應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，以保證60min內(nèi)將料用完。冬季施工時，灌漿料拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場使用時，未經(jīng)試驗嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何其他外加劑、外滲劑。

  灌漿料的澆筑，攪拌好的灌漿料采用泥桶轉(zhuǎn)運(yùn)，鐵舀往預(yù)留灌注孔里倒，直至滿溢時止。

  灌漿料的養(yǎng)護(hù)，澆筑完后24小時后方可拆模，拆模后定時灑水養(yǎng)護(hù)至一周。

  三、板面增加型鋼加固施工。在板上增加GL1-20a(200*100*7.0*11.4)和GL2-C10(100*48*5.3*8.5)。鋼梁焊接于框架梁上的埋件，埋件錨固在增大截面梁上。