首先需要對需加大截面的梁柱表面進行清理打磨至露出新的混凝土表層，為了增強新舊混凝土粘結能力，結合面應鑿毛、清理干凈后并涂刷混凝土界面結合劑一道方可進行加大截面工程的施工。

1．模板工程

  1）模板施工前必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，畫出模板排列圖。技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拼裝方法、翻樣等向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點檢查編號，不符合質量要求的不得使用。

  2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要嚴密與墻接觸部位用1.5㎜厚海綿封死，現(xiàn)澆板接縫用5㎝寬膠帶將接縫粘死，以防漏漿。

  3）模板支承系統(tǒng)必須模平豎直，支承點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆筑前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行整改。

  4）模板拆除應根據“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，測試滿足強度要求后方可拆除。未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。

  5）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑、并保持表面的平整和清潔。

2．鋼筋工程

  1）加強施工人員的質量意識教育工作，樹立創(chuàng)優(yōu)意識。

  2）焊工、技術員、施工員、質檢員均需持證上崗。

  3）加強“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，做好隱蔽工程檢查工作，上道工序不合格，下道工序不進行。

  4）加強對成品保護工作，綁扎好的鋼筋不得隨意踩踏，澆砼時專人看護、整理；

  5）嚴格執(zhí)行“七不綁”規(guī)定。

  6）鋼筋綁扎成型經自檢后，還需甲方監(jiān)理、設計單位或有關質檢站驗收合格后方可澆筑砼。

3．砼工程

¨ 質量要求

  1）嚴格執(zhí)行混凝土澆筑制度。澆筑令簽發(fā)前，施工現(xiàn)場應辦好有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。

  2）施工前一周，將混凝土配合比送交檢測中心審核，并提前請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。

  3）明確每次澆筑混凝土的級配，用量，以便攪拌站能夠嚴格控制混凝土原材料的質量、技術要求、并備足原材料。

  4）嚴格把好原材料質量關、水泥、砂、碎石及外加劑等級達到國家規(guī)范的標準，滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢查檢驗報告需報質量部門審校存檔。

  5）及時了解天氣動向，澆筑混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免雨天，如果混凝土澆筑過程中下雨，應及時覆蓋，雨過后及時作好面層的處理工作。

  6）砼澆筑前，施工現(xiàn)場應作好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。

  7）砼在澆筑前，各部位的鋼筋、埋件、插筋，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆筑。

  8）砼澆前應向澆筑人員進行交底，并作好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看筋看模。操作人員的交接班以及吃飯時必須移交施工情況，嚴格作好交接班工作，并作好交接班記錄，由負責人簽字歸檔，工人交班，技術人員不交班，相互錯開以確保工程的連續(xù)性。以免混凝土超振漏振。振動器的操作要做到“快插慢拔”快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時昕造成的空洞，并消除砼內的氣泡。

  9）每插一點要掌握好振搗時間，過短不容易振實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象，確保兩個振點在振動的有效半徑內。

 10）作好混凝土試塊的養(yǎng)護工作，試塊應在澆筑地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標準養(yǎng)護室至設計齡期進行強度檢測。

 11）為確保施工順利進行，避免產生意外情況，必須注意以下幾點：

 ①確保工地用電用水

 ②砼澆筑時嚴格控制現(xiàn)場砼的坍落度。

4  加大截面梁澆筑方法

在梁加大截面澆筑混凝土時，根據現(xiàn)場具體情況擬采用在梁模板的上端及柱中間部位開洞設置漏斗形澆注口進行澆筑

 每根梁子頂部預留的澆注口根據實際柱的大小可在四周設置2~4個。